企业信息化最重要的两个指标

指标之一：产能最大化，表述为如果企业有足够的订单，通过信息化技术是否能够让企业的若干关键设备的使用率逼近100%。

指标之二：交货预期，表述为对于所有的订单，企业具有准确的交货预期。不强调必须准时生产出来，而是必须知道何时一定能交付订单。
对于制造业企业生产管理软件而言，不论ERP或MES都是为实现企业更多更快更好地获利工具。对企业的所有者（老板）来说，最关心的事情是企业的投入产出比。从投入到产出的增值过程在哪里？毫无疑问，主要发生在生产现场。那么企业信息化的核心就应该在生产现场管理，信息化的成果必须直接体现在企业提升了效率和效益。而准时交付订单是持续获取订单的前提，是维系企业生存和发展的要点。企业主关注着这两方面，企业的IT部门也必须与老板一致，把关注的焦点集中在此。其实，当产能释放以后，企业的很多诸如库存、生产周期、生存成本等次要目标问题也找到解决方案。

那么，有人就有疑问了。难道CAD、PDM、CAPP、财务、CRM、SCM等信息化工具就不能提高效率和效益？不是这样的。这些工具都能帮助企业提升管理水平，关键的是，这些软件工具涉及到的领域是否是企业提升效率和效益的瓶颈或者说是关键问题。比如说，没有软件工具的时候，企业的财务科天天忙得不可开交；有了软件，工作轻松了，甚至每天工作一个小时就足够了。这个局部得到改善不代表全局的优化。企业管理问题必须是从全局从系统角度分析和解决。假如，某企业生产比较简单，组装一下就上市场了，可能这个企业的客户关系(CRM)和供应链(SCM)管理是制约效益的关键。对于大多数企业来说，存在的问题并不是一目了然，需要对业务流程、生产流程分析诊断，找到最主要的瓶颈，研究解决方案。

在装备制造业，企业的最主要的增值过程也发生在生产现场，我们必须严重关切生产现场管理的效率问题。有一个简单的方法，可以粗略验证一下企业的生产效率还有多大的提升空间。在生产现场观察最繁忙的设备资源，记录其有效的工作时间，然后与可利用时间相比。根据我们调研过的众多企业数据，管理水平最好的企业也有20%的时间设备在闲置或空转。管理水平差一些的企业，几乎有100%以上的产能挖掘空间。而这些企业的确有足够的订单，就是管理跟不上，生产不出来。其实，这个现象（问题），企业主管都清楚，由于生产现场管理太复杂了，没有找到解决办法。

本来，企业的信息化管理应该以生产现场管理为核心。但是遗憾的是，从企业信息化的发展过程和目前的实际状况，几乎所有的工业管理软件都回避了生产现场管理的实质问题，也可以说是量化管理问题。ERP/MRP/MRPII/MES等软件都期望用一个solver解决所有不同企业的生产现场计划调度问题。其结果是都无法应对复杂的生产现场管理，距离生产现场的实时的、优化的管理目标相差甚远。这些软件在生产现场的指挥调度方面，还停留在是否“可以执行”的阶段苦苦挣扎，或者是仅仅作为企业生产管理的参考。从形式上看，ERP/MES使得企业具备了健全的五官和四肢，就是缺乏一个聪明的大脑。

最近两年，实施了若干大型工业企业的生产现场管理项目，包括大型工业专用设备企业、电机企业、零部件生产企业、卷烟企业、服装企业等。有很多深刻体会，希望和同仁交流，也有很多管理理论、方法都值得探讨。

作者博客链接：http://my.vsharing.com/profile/410499

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