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“按单制造”的业务特点近些年随着市场竞争的加剧,制造产业链越来越关注客户的需求,针对客户个性化需求的按单制造方式所占比重却不断增加。 近些年随着市场竞争的加剧,制造产业链越来越关注客户的需求,针对客户个性化需求的按单制造方式所占比重却不断增加。而客户需求本身,也日益表现出个性化、多样化、复杂化、多变化等特点。我们就以装备制造业为例,其产品生产组织方式相较于其他批量生产企业来说存在以下特点: 1、销售特点 一般以投标的方式进行销售,对于制造型企业常常需要技术标书和商务标书两部分构成;销售产品以客户订单上的需求为准;同一订单中的产品批量不大,甚至同一订单中的同一类型产品的规格可能不同,交货期也可能存在不同;制造型企业还可能存在售后安装的工作,因此产品交付周期较长。 2、产品特点 按单制造型企业的产品往往型号繁多,规格多样,一般都是根据客户的订单来组织设计、生产,其产品的样式、规格都是根据客户的需求而定,因此产品的价格和交货周期会跟着产品而变化;一般交货周期较长,批量较小;产品结构相对比较复杂,重复作业的比率较低,一般难用流水线的方式进行组织生产;产品BOM较为复杂,且会由于客户的需求不同而变化;有的行业对于交货期要求非常严格,有的则相对宽松,但由于企业的生产组织管理较难,常常会出现无法满足交货期的现象。 3、技术特点 由于产品是根据客户订单定制,产品的图纸常常会需要重新设计,客户仅仅是提供产品的白图,蓝图的设计可能需要依赖于外部的科研单位,因此经常存在订单下达以后,技术图纸还未到厂的现象;企业一般都有比较强的技术研发能力,能进行设计或是图纸转工艺的工作;由于产品结构复杂,图纸设计周期和图纸转工艺周期相对较长,往往会因为满足交货期而采取边设计、边生产的模式。 4、物资采购特点 由于产品为按单定制,其主要材料往往会采取按单采购的模式,即有了订单以后才去采购主要的生产材料,以降低库存原材料积压,但也存在一些常用的非按单采购的材料;为满足产品交货期,对于一些主要或是特殊的材料会采取先行采购的方式(可能在正式合同签订之前即开始采购询价),以节约等待时间;一般工装、夹具不具有通用性,需要另行采购或是组织制造;某些原材料可能需要进行外协加工。 在上文中我们讲述了关于按单制造的一些业务特点,接下来我们将继续讲述关于按单制造的另外一些特点。 1、 生产组织特点 产品的各部件之间的时序性要求比较强,有明显的部件时序结构,因此在安排生产计划过程中,对计划的合理性要求较高,但由于生产周期一般较长,且技术准备和材料准备环节较多,往往很难做出较为准确的生产计划;由于生产组织复杂困难,大多数企业没有信息系统管理生产,少数企业在使用传统的ERP系统也无法解决生产组织问题,从而导致各部门之间信息不对称,容易出现生产材料供应和生产计划不匹配,产品总装不能有效配套;生产过程中可能存在需要外协工序加工的要求;生产技术要求相对较高,很难控制定额领用生产材料;有些企业会经常发生丢料、乱领料现象;有些原材料在领用过程中可能存在较多的余料可被再生产,但材料退领流程往往不畅。 2、 检验特点 有些企业的原材料或是加工零部件、产品需要外部送检,但检验周期往往较长,质证办理周期较长,经常影响到生产;生产的过程中需要多层次、多种形式的检验,以控制产品生产质量,但往往会因为产品结构复杂,只是对产品结果进行检验控制,没有对生产过程进行预防控制;产品完工后或是生产过程某个阶段,可能需要组织客户会检,有些客户会在企业内部派驻监造。 3、 成本管理特点 按单制造型企业由于按订单组织生产,其成本难以进行动态监控;成本主要由材料成本和工时成本构成;由于缺少定额控制,难以对材料成本进行有效的控制;存在按单采购和非按单采购两种性质的原材料,需要区分材料的使用对象以进行成本分摊;在完成了工艺编制后,需要另行制定工时定额,以便统计工时成本,但由于存在较多的返工返修、部件或原材料借用等生产过程中的意外活动,工时的统计较为复杂。 4、 设备管理特点 按单制造型企业的设备往往是其核心竞争力的体现,设备的好坏决定了其生产能力;由于生产计划的不确定性,在关键设备的利用和场地的安排都方面需要较高的管理水平,以提高设备利用率,缩短产品制造周期。 5、 知识管理特点 按单制造型企业由于产品的多样性和技术的复杂性,需要较多的技术知识,许多工序生产需要依赖于有经验的员工,但这些知识和经验往往分散在专家的脑中,很难进行有效的总结和分享;大多数企业还是采用手工管理的模式,以师傅带徒弟的方式进行技能的传授,导致大多数行为不可被共享、不可被复制,缺少有效的信息系统和制度进行知识的管理。 按单制造型企业相对其他定型制造企业来说存在太多的不确定性因素和复杂的生产环境,这也是为何在按单制造型企业当中往往无法使用传统ERP系统进行管理的一个重要原因。 责编:张欢 微信扫一扫实时了解行业动态 微信扫一扫分享本文给好友 著作权声明:畅享网文章著作权分属畅享网、网友和合作伙伴,部分非原创文章作者信息可能有所缺失,如需补充或修改请与我们联系,工作人员会在1个工作日内配合处理。 |
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