精益生产

生产计划排程软件(APS:AdvancedPlanningandScheduling)是生产排程软件的，本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。

在控制理论中，将瓶颈（制约）资源优先分派，通过使瓶颈资源的工作率设置为最大，从而提高工厂整体的处理量，具体需要怎样做呢？

我们明白如果缩短生产周期就可以减少库存，向客户汇报交货期时也可有一定时间余量。那么我们应该如何缩短生产周期呢？

在一个工序中可以进行复数输入与复数输出。在工序内输入各输入品种时，乘上其品种的出材率（良品率）减去废品数量。

我们虽然引进了生产计划排程软件，但是公司的BOM还不完善。请问我们应该使用什么工具进行完善比较好呢？

不单是外部环境变化，内部环境也发生着变化。工厂内部的机械故障、员工病休、不良品发生等，存在很多很难预测的不确切性从而会妨碍及时生产。

1994年，我访问了某个行业界的顶级公司。在工厂内部有数百台设备、数百人员工以及数千种模具与工具等，工厂每月都会接受到来自市场的数千份订单。

在全球竞争中，制造业需要生存下来并增大利润，可这种困难的状况却一直存在。在这种环境下，怎样才能增大企业利润呢？

随着工业系统走向分布化和网络化，通信技术和网络技术成为工业自动化技术的核心内容之一。目前，国际上存在多种现场总线、工业以太网、工业无线通信标准，要如何选择适宜转化的标准呢？

在“全国重型机械行业两化融合评估发布暨信息化深度应用现场经验交流大会”上，北京机械工业自动化研究所被授予“机械工业两化融合推进贡献奖”。

精益制造的目标是通过消除浪费优化公司制造产品的价值链。优化一个公司的价值链生产和采购必须消除过多的库存，缩短交货周期。

汽车零配件制造行业已经遭遇微利时代，加上零配件产品品种多、生产过程复杂、计划准确性要求高、外协供应商较多等情况，对于企业的管理效力提出了更高的要求。重点优化生产管理和成本核算是实现企业管理升级的关键。

我们希望通过推行精益生产、精益管理，集团的整体制造水准真正达到国际一流水平，成为“中国制造”一张拿得出手的名片，中国南车能够大踏步地走向世界。

“自2008年起，我们采用独一无二的100-1=0的质量管理理念，”李锦记国际控股有限公司运营总裁曾庆鸿解释说，“这意味生产过程和产品绝对不能出现任何质量问题，100件事情中只要有一件事情出现一丝一毫的问题，结果就是全盘皆输等于零，而不是100-1=99。我们已超越国际食品质量监控管理标准。”

伴宇人坚持质量提升，通过专业队伍建设，强化生产管理，实施技术改造，提升原料保障水平，以及严格规范内部质量管理等手段，不断提升企业核心竞争力，实现了企业跨越式发展。